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无屑切管机的制作方法
- 2020-07-22 08:26-

  目前,现有的金属管主要通过锯片、锯条或砂轮片进行切割,这样切断后不仅切口平整度较差,并混杂有大量毛刺,而且还会产生大量碎屑,从而不仅致使金属管损耗大,而且还会对周边环境造成污染。

  针对现有技术的不足,本发明提供了一种切口更加平整且不易产生碎屑的切管机。

  为实现上述目的,本发明提供了一种无屑切管机,包括有机架,所述的机架上设置有金属管夹持机构和模架,模架内设置有动模盘和静模盘,动模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的动模腔,静模盘上对应设置有供金属管轴向贯穿的静模腔,且动模腔和静模腔呈同轴贴合设置,静模盘与模架相固定,动模盘活动设置在模架上,且动模盘上连接有驱动其相对静模盘轴向贴合摆动的动力机构。

  本发明的有益效果是:采用上述结构,切割时,将金属管夹持固定在金属管夹持机构上,并使金属管对应轴向贯穿动模腔和静模腔,此后动模盘在动力机构的带动下相对静模盘轴向贴合摆动,这样动模腔会跟着动模盘相对静模腔轴向贴合摆动,从而将金属管沿动、静模盘的贴合面切断,相比传统的切割方式,采用本发明所提供的结构,切割后切口更平整且不易产生碎屑。

  本发明可进一步设置为所述的机架上还装设有金属管支撑机构,所述金属管支撑机构包括有油缸、顶杆、动模模芯、静模模芯,静模模芯位于静模腔中,并插装在插入的金属管内,且静模模芯的外端面与动、静模盘的贴合面保持在同一平面上,静模模芯的内端面上连接有向金属管内延伸的连接柱,且所述连接柱上装设有与金属管内表面构成密封配合的密封圈,动模模芯位于动模腔中,并插装在插入的金属管内,动模模芯的外端面上开设有凹槽,所述的凹槽内装设有弹簧和定位件,且定位件的外端具有锥形尖角,弹簧的两端分别与凹槽底面和定位件相抵接,并促使定位件的锥形尖角伸出凹槽外,静模模芯的外端面上对应开设有与定位件的锥形尖角构成插接配合的锥形腔,顶杆的一端与油缸输出轴相连接,顶杆的另一端轴向插入金属管中,并与动模模芯的内端面相连接。

  采用上述结构,通过增设金属管支撑机构,切割前,将动、静模模芯插装在金属管内,并使其分别位于动、静模腔中,这样在切割时可对金属管形成有效的支撑,从而不仅使切割过程更加稳定可靠的进行,而且还有助于进一步提升切口的平整性。同时,在油缸、顶杆、弹簧以及定位件锥形尖角与锥形腔的配合作用下,切割过程中动模模芯可相对静模模芯更好的轴向定心,从而使动模盘相对静模盘的轴向贴合摆动更加稳定可靠的进行。此外,静模模芯的外端面与动、静模盘的贴合面保持在同一平面上,有助于进一步提升切口的平整度;而静模模芯的内端面上连接有向金属管内延伸的连接柱,且所述连接柱上装设有与金属管内表面构成密封配合的密封圈,这样不仅可对金属管形成更加平稳的支撑,而且还能使静模模芯更加牢固可靠地保持在特定的位置上,即使静模模芯的外端面始终与动、静模盘的贴合面保持在同一平面上。

  本发明还可进一步设置为所述的动力机构包括左右驱动油缸和上下驱动油缸,模架上滑动装设有滑块,动模盘固定嵌装在所述滑块上,所述滑块上还设置有横向拉钩和纵向拉钩,左右驱动油缸的输出轴上对应设置有与横向拉钩构成钩配固定的横向钩块,上下驱动油缸的输出轴上对应设置有与纵向拉钩构成钩配固定的纵向钩块。

  采用上述结构,通过左右驱动油缸和上下驱动油缸带动滑块左右上下滑移,从而促使动模盘相对静模盘轴向贴合摆动,结构简单合理且稳定性较好。

  本发明还可进一步设置为所述的金属管夹持机构包括安装架,安装架上对应设置有供金属管穿过的安装孔,所述安装架对应在安装孔的前端设置有多爪卡盘,所述安装架对应在安装孔的后端设置有至少一对夹紧压轮。

  采用上述结构,可将金属管牢固可靠且更加平稳的夹持固定在金属管夹持机构上。

  如图1-5所示给出了一种无屑切管机,包括有机架1,所述的机架1上设置有金属管夹持机构2和模架3,模架3内设置有动模盘4和静模盘5,动模盘4上对应设置有供金属管6轴向贯穿的动模腔41,静模盘5上对应设置有供金属管6轴向贯穿的静模腔51,且动模腔41和静模腔51呈同轴贴合设置,静模盘5与模架3相固定,动模盘4活动设置在模架3上,且动模盘4上连接有驱动其相对静模盘5轴向贴合摆动的动力机构7。

  采用上述结构,切割时,将金属管6夹持固定在金属管夹持机构2上,并使金属管6对应轴向贯穿动模腔41和静模腔51,此后动模盘4在动力机构7的带动下相对静模盘5轴向贴合摆动,这样动模腔41会跟着动模盘4相对静模腔51轴向贴合摆动,从而将金属管6沿动、静模盘的贴合面61切断,相比传统的切割方式,采用本发明所提供的结构,切割后切口更平整且不易产生碎屑。

  所述的机架1上还装设有金属管支撑机构8,所述金属管支撑机构8包括有油缸81、顶杆82、动模模芯83、静模模芯84,静模模芯84位于静模腔51中,并插装在插入的金属管6内,且静模模芯84的外端面与动、静模盘的贴合面61保持在同一平面上,静模模芯84的内端面上连接有向金属管6内延伸的连接柱85,且所述连接柱85上装设有与金属管6内表面构成密封配合的密封圈86,动模模芯83位于动模腔41中,币游国际。并插装在插入的金属管6内,动模模芯83的外端面上开设有凹槽831,所述的凹槽831内装设有弹簧87和定位件88,且定位件88的外端具有锥形尖角881,弹簧87的两端分别与凹槽831底面和定位件88相抵接,并促使定位件88的锥形尖角881伸出凹槽831外,静模模芯84的外端面上对应开设有与定位件88的锥形尖角881构成插接配合的锥形腔841,顶杆82的一端与油缸81输出轴相连接,顶杆82的另一端轴向插入金属管6中,并与动模模芯83的内端面相连接。

  采用上述结构,通过增设金属管支撑机构8,切割前,将动、静模模芯插装在金属管6内,并使其分别位于动、静模腔中,这样在切割时可对金属管6形成有效的支撑,从而不仅使切割过程更加稳定可靠的进行,而且还有助于进一步提升切口的平整性。同时,在油缸81、顶杆82、弹簧87以及定位件锥形尖角881与锥形腔841的配合作用下,切割过程中动模模芯83可相对静模模芯84更好的轴向定心,从而使动模盘4相对静模盘5的轴向贴合摆动更加稳定可靠的进行。此外,静模模芯84的外端面与动、静模盘的贴合面61保持在同一平面上,有助于进一步提升切口的平整度;而静模模芯84的内端面上连接有向金属管6内延伸的连接柱85,且所述连接柱85上装设有与金属管6内表面构成密封配合的密封圈86,这样不仅可对金属管6形成更加平稳的支撑,而且还能使静模模芯84更加牢固可靠地保持在特定的位置上,即使静模模芯84的外端面始终与动、静模盘的贴合面61保持在同一平面上。

  所述的动力机构7包括左右驱动油缸71和上下驱动油缸72,模架3上滑动装设有滑块73,动模盘4固定嵌装在所述滑块73上,所述滑块73上还设置有横向拉钩74和纵向拉钩75,左右驱动油缸71的输出轴上对应设置有与横向拉钩74构成钩配固定的横向钩块76,上下驱动油缸72的输出轴上对应设置有与纵向拉钩75构成钩配固定的纵向钩块77。

  采用上述结构,通过左右驱动油缸71和上下驱动油缸72带动滑块73左右上下滑移,从而促使动模盘4相对静模盘5轴向贴合摆动,结构简单合理且稳定性较好。

  所述的金属管夹持机构2包括安装架21,安装架21上对应设置有供金属管穿过的安装孔22,所述安装架21对应在安装孔22的前端设置有多爪卡盘23,所述安装架21对应在安装孔22的后端设置有至少一对夹紧压轮24。

  采用上述结构,可将金属管6牢固可靠且更加平稳的夹持固定在金属管夹持机构2上。