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ROHM加速开发自动化、高灵活性生产线以履行对客
- 2020-09-12 09:05-

  近日,为了进一步改善产品生产品质并保持稳定的市场供应,ROHM集团正在开发一条自动化、高灵活性的生产线。在该生产线上不仅可以进行多种半导体封装,还能利用机器人来自动更换模具和工夹具,还可以在尺寸、形状、引脚不同的半导体封装之间轻松切换。

  虽然ROHM早已实现了在同一生产线上进行多种封装生产,但是之前的生产设备需要手动更换材料、夹具等,切换甚至需要耗费几天的时间。新生产线的自动更换功能大大提高了产品切换的速度。另外,生产线还增加了加工过程中的异常检测功能,有望实现产品接近零缺陷。所以,这是一条非常适用于满足高品质、小批量、多品种生产需求的生产线。

  目前,ROHM已经完成了在日本京都总部工厂试点生产线的建设,现在正处于启动和验证阶段,成功后将在日本九州工厂建设量产生产线年内完成量产线年开始逐步推广到ROHM在全球各地的工厂。

  ROHM集团秉承“为国内外用户源源不断地提供大量优质产品,并为文化的进步与提高作出贡献”的企业理念,在世界范围内积极开展开发、制造及销售活动。ROHM认为,建立业务连续性管理(BusinessContinuityManagement:BCM)体系是企业经营中的重要问题之一。

  其中,在确定灾害等风险等级后,通过设立在国内外的具有生产功能的基地里成立对策委员会,并制定业务连续性计划(BusinessContinuityPlan:BCP),在此基础上进行培训和训练等,为应对紧急情况做好充分准备。

  2011年发生的两次重大自然灾害(东日本大地震和泰国洪水)是建立BCM体系重要的推动力。特别是泰国洪水,规模很大,导致当地的ROHM工厂被迫暂停生产,我作为当时的生产负责人,为尽快建立菲律宾工厂的替代生产体制,曾多方奔走。

  从那时起,ROHM增强了BCM体系,建立了多基地生产体制并确保库存,同时,还推进采用了部分生产外包(OSAT)的做法。

  目前,生产基地不仅有来自自然灾害的威胁,还存在各种风险。其中,在全球快速传播的新冠疫情,导致替代体系不能充分发挥作用。

  包括中国在内的一些国家,有效地控制住了疫情并尽早恢复了生产,但在世界范围内,还有些生产基地因为人员流动限制等管制延长措施,生产受到限制。

  我们认识到,之所以发生这种情况,是受到了原生产体制的影响,反思之后,我们应着手尽快打造出一种旨在实现接近零缺陷(零不良),自动化、高灵活性的生产线。

  我们计划在2020年内完成在日本的试制和验证,从2021年起将正式扩展到ROHM在全球各地的工厂。我们不知道灾害会在什么时候什么地方发生,但是我们会通过在每个基地建立和完善替代体系来分散和削弱风险。

  建设自动化高灵活性生产线,预计会使人均生产率大幅提高,但是这并不意味着减少现有员工,而是让员工从事包括品质活动和效率改善在内的、更具创造性的工作,以建立使ROHM集团能够面对各种风险的健全而强大的生产体制。